工业碳酸锶（SrCO3）是一种重要的无机化工原料，广泛应用于电子元件、磁性材料、陶瓷釉料、玻璃制造及烟火材料等领域。其纯度及物理化学性能直接影响下游产品的质量与安全性。随着电子、新能源等行业的快速发展，工业碳酸锶的需求量持续增长，对其质量检测的要求也日益严格。为确保产品符合行业标准及客户需求，需通过系统性检测对碳酸锶的主含量、杂质元素、物理性能等关键指标进行精准分析。检测过程需依据国家标准或行业规范，采用科学的检测方法，为生产工艺优化和质量控制提供可靠依据。
工业碳酸锶的检测项目主要包括以下几类： 1. 主含量测定：重点检测碳酸锶中锶（Sr）和碳酸根（CO32-）的含量，通常要求主含量≥97%。 2. 杂质元素分析：包括钙（Ca）、镁（Mg）、铁（Fe）、铅（Pb）、钡（Ba）等金属杂质，以及氯离子（Cl-）、硫酸根（SO42-）等非金属杂质。 3. 物理性能测试：涉及粒度分布、白度、密度、堆积密度等指标，这些对材料加工性能有直接影响。 4. 水分及灼烧失重：检测样品中水分含量及高温煅烧后的质量变化。
针对不同检测项目，需采用相应的分析技术： 1. 化学滴定法：用于主含量测定，例如通过EDTA络合滴定法检测锶含量，酸碱滴定法测定碳酸根含量。 2. 原子吸收光谱法（AAS）或ICP-OES：用于微量金属元素的定量分析，具有高灵敏度和准确性。 3. 离子色谱法（IC）：检测氯离子、硫酸根等阴离子杂质。 4. 激光粒度分析仪：测定碳酸锶的粒度分布及平均粒径。 5. X射线衍射（XRD）：分析物相组成，判断是否存在其他碳酸盐杂质。
工业碳酸锶的检测需遵循国内外相关标准，常见标准包括： 1. GB/T 23944-2009《工业碳酸锶》：中国国家标准，规定了主含量、杂质限值及检测方法。 2. ISO 3262-14:2000：国际标准中关于颜料用碳酸锶的技术要求。 3. ASTM E815-16：美国材料试验协会标准，涉及碳酸盐化学分析方法。 检测过程中需严格按照标准规定的样品制备、仪器校准及结果计算流程执行，确保数据的可重复性与可比性。对于出口产品，还需符合目标市场的法规要求（如RoHS指令对重金属的限制）。
